1. 장치 설치:
① 암반 굴착 공간을 준비합니다.공간의 크기는 드릴링의 종류와 방법에 따라 결정될 수 있습니다.
② 공기와 물(먼지 제거를 위해 물이 필요한 경우) 파이프라인, 조명 라인 등은 추후 사용을 위해 작업점 부근으로 유도한다.
③ 구멍 위치 설계의 요구 사항에 따라 드릴링 장비의 안정적인 위치를 확인하십시오.

2. 숙제 전 검사:
① 작업 시작 시 공기와 물(먼지 제거를 위해 물이 필요한 경우) 배관이 단단히 연결되어 있는지 주의 깊게 확인하십시오. 특히 풍수관 이음매와 풍수관 사이의 연결은 걸려 넘어지거나 부상을 입지 않도록 견고해야 합니다. .공기 누출 및 물 누출.
②오일 미스트 장치에 유기 오일이 채워져 있는지 확인합니다(너무 많이 채워서는 안 됨).
③각 부분의 나사, 너트, 이음매 등이 조여졌는지, 각종 위치가 견고하고 확실하게 조여졌는지 확인한다.

3. 드릴링 절차 및 언로드 방법:
①구멍을 열 때, 먼저 작은 충격 에너지, 추진력 및 낮은 속도로 드릴하여 드릴 비트의 위치를 ​​용이하게 합니다.(먼지 제거가 필요한 경우에는 적당량의 물을 주어 먼지를 줄임) 드릴 비트를 약 10cm 드릴로 드릴링한 후 전체 에어 도어 임팩트를 사용하여 추진력을 적절히 높여 속도를 높입니다. -먼지가 필요한 경우 적절한 비율로 물을 혼합)하고 일반 암석 드릴링을 수행합니다.드릴 파이프를 천공한 후 에어 모터의 작동을 중지하고 이송을 중지합니다.임팩터는 공기와 물을 보내고 드릴 홀더의 드릴 파이프 슬롯에 포크를 삽입하고 윈드 모터를 반전시키고 슬라이딩 플레이트는 뒤로 이동하고 조인트는 드릴 파이프에서 분리 된 다음 두 번째 드릴 파이프가 연결됩니다 드릴링 등.
②로드 언로딩 방법: 이 드릴 로드 언로딩은 반자동으로 수행되며 로드 언로더, 드릴 홀더 및 두 개의 포크와 에어 모터의 반전에 의해 실현됩니다.로드를 내리면 회전 기계가 뒤로 움직입니다.드릴 파이프의 두 번째 홈(드릴 파이프 끝단의 중간에 있는 홈)이 브래킷의 사각 프레임과 정반대일 때 포크를 사용하여 두 번째 홈을 단단히 삽입한 다음 사각 프레임이 로드 언로더의 첫 번째 홈과 드릴 파이프의 첫 번째 홈(드릴 파이프의 드릴 파이프 수 조인트 끝단의 홈)이 직접 반대이고 두 번째 포크를 사용하여 단단히 삽입하고 첫 번째 포크를 꺼냅니다( 사각 브래킷 프레임의 포크), 로드 언로더가 드릴 로드를 뒤로 이동하도록 구동하도록 추진 실린더를 조작하고, 두 번째 드릴 로드의 두 번째 슬롯이 브래킷 슬롯과 정렬될 때, 모터를 반전하고, 나사의 경우 2개의 드릴 로드 버클이 풀린 후 첫 번째 드릴 로드를 제거한 다음 각 드릴 로드를 차례로 제거하십시오.

4. 운영상 주의사항
①공기와 물(물로 먼지를 제거한 경우)의 각 부분의 나사, 너트, 조인트의 연결과 프레임과 호스트의 체결 상태를 수시로 점검하십시오.
②루브리케이터의 작동상태를 수시로 관찰하고 윈드모터와 임팩터의 윤활상태를 점검한다.
③ 임팩터와 윈드모터를 휘발유 또는 디젤로 정기적으로 청소하고 모터 블레이드의 손상을 관찰한다.
④ 드릴봉이 넘어지는 것을 방지하기 위해 드릴링 시 역회전을 하지 마십시오.
⑤기계가 단기간에 작동을 멈춘 경우에는 임팩터에 진흙이나 모래가 들어가지 않도록 약간의 공기압을 가하십시오.오랫동안 작동을 멈추면 임팩터를 구멍 바닥에서 1-2m 떨어진 곳까지 들어 올려야합니다.다시 수정하십시오.
⑥ 작업 중 임팩터의 소리와 기계의 작동이 정상인지 확인하십시오.이상 현상이 발견되면 즉시 기계를 정지하여 검사해야 합니다.
⑦;새 드릴 파이프를 추가할 때 드릴 파이프 청소에 특히 주의하여 모래가 임팩터에 혼합되어 부품이 손상되거나 작동 중지 사고가 발생하지 않도록 하십시오.(일반적으로 압축 공기를 사용하여 여러 번 불어서 세탁하십시오).
⑧작업면에 물기가 있는 경우 대구경 드릴비트를 이용하여 구멍을 뚫은 후 케이싱을 삽입하고 케이싱을 100~200mm 길이로 하여 지면이 노출되도록 하여 슬래그 진흙이 구멍에 들어가지 않도록 한다.

5. 기계 유지 보수 및 윤활:
① 각 교대 근무가 끝나면 기계 표면의 먼지를 제거해야 합니다.
②작업면에서 분해 및 하역을 하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다(운반이 용이하도록 부품으로 분해하는 경우 제외). 다른 부품의 분실 및 다른 부품의 주요 부품 손상을 방지하기 위함입니다.
③ 제어 밸브, 윈드 모터 및 임팩터가 윤활이 잘 되도록 윤활 장치에 정기적으로 오일을 채우십시오.
④ 기어박스는 칼슘계 그리스와 엔진 오일의 혼합물로 윤활됩니다.윤활유는 정기적으로 추가해야 합니다.윤활유는 기어 박스의 윤활을 보장하기 위해 상자 간격의 1/3-2/3을 차지하는 것이 적절합니다.
⑤추진이음부에서는 슬라이딩 플레이트와 슬라이딩 프레임의 상대적인 움직임으로 인해 슬라이딩 프레임과 프레셔 플레이트와 슬라이딩 플레이트가 마모될 수 있습니다.약간의 마찰을 위해 압력판 아래의 조절 패드를 제거할 수 있습니다.마찰이 심한 경우 압력판, 슬라이딩 플레이트 또는 슬라이딩 프레임을 교체할 수 있습니다.높은 드릴링 정확도를 보장합니다.

일반적인 문제 해결
1. 부러진 드릴 파이프:
① 드릴파이프 파단의 대부분은 드릴파이프와 홀벽 사이의 마찰에 의해 발생하며, 이는 드릴파이프 벽의 두께를 감소시키고 강도를 너무 약하게 하여 드릴파이프가 파손되는 원인이 된다.
②예방조치 : 드릴파이프 추가시 점검에 주의하고 마모가 심한 드릴파이프는 사용을 중지한다.

2. 임팩터가 울리지 않는 경우:
① 네 가지 일반적인 상황이 있습니다. (1) 밸브가 파손되었습니다.(2) 드릴 비트의 꼬리 부분에서 파손된 밸러스트가 실린더 블록으로 들어가 해머 본체를 막습니다.(3) 배기구가 암석 먼지로 막혔습니다.(4) 끌 때 구멍에 물이 많고 배기 저항이 크고 임팩터가 시동하기 쉽지 않습니다.
② 치료방법 : 임팩터가 울리지 않는 경우 위의 4가지 이유에 따라 점검한다.점검 방법은 임팩터를 잠시 들어 올려 배기 저항을 줄이고 물의 일부를 뿌린 다음 천천히 구멍 바닥까지 밀어 넣는 것입니다.이 방법이 통하지 않을 경우 앞의 3가지 원인에 속할 가능성이 높으며, 임팩터는 청소를 위해 제거하거나 교체해야 합니다.

3. 멈춤
1- 일반 드릴링 중에 기계가 걸림을 유발할 수 있는 복잡한 형성 외에도 다음과 같은 이유가 있습니다. ①.드릴 비트에 부러진 날개가 있습니다.②.새 드릴 비트가 원래 직경보다 큽니다.③.암석 드릴링 중에 기계가 옮겨집니다.결과적으로 드릴링 도구가 구멍에서 편향됩니다.④.암석이 구멍 벽에서 떨어지거나 구멍이 뚫리거나 암석 드릴링 중에 큰 균열이나 동굴이 발생합니다.⑤ 황진흙과 부서진 돌이 있는 부서진 구역이 있는 경우 암석 먼지가 배출되지 않습니다.⑥.운영 부주의.오랜 시간 시추를 멈췄을 때 암석 가루가 날리지 않고 시추 도구가 들리지 않아 임팩터가 암석 가루에 묻혔습니다.
2- 가공 방법 : 현재 드릴 비트의 강도에 관한 한 부러진 날개는 기본적으로 제거되었습니다.특별한 경우 구멍 바닥에 있는 암석 먼지를 먼저 날려 버리고 구멍 직경과 유사한 직경의 이음매없는 파이프 섹션을 내부에 설치할 수 있습니다.버터나 아스팔트를 채운 후 드릴파이프를 구멍 바닥에 연결하고 구멍 바닥에 부러진 날개를 빼냅니다.마지막 5번의 막힌 드릴을 만났을 때 더 심각한 상황은 드릴을 들어올릴 수도, 내려놓을 수도 없는 상황입니다.윈드 모터가 회전하지 않고 임팩터가 울리지 않습니다.이때 드릴 공구를 돌리는 유일한 방법은 토크를 가하거나 보조 도구를 사용하여 들어 올리도록 한 다음 오류가 제거될 때까지 공기를 공급하면서 드릴 도구를 들어 올리는 것입니다.암석을 다시 드릴링할 때는 먼저 압력을 가한 다음 점차 정상 작동 압력으로 높입니다.

4. 비트 조각, 모서리 및 칩:
① 드릴파이프가 튕겨져 나오면 암반의 변화, 석재 블록 또는 합금판이 그 안으로 떨어진 곳이 교환 장소일 수 있다.외관상으로 보면 합금판을 떨어뜨리면 영상을 거의 찍을 수 없고 드릴파이프 치는 소리가 더 리드미컬하다.
②합금 조각이 떨어진 것이 확인되면 드릴 공구를 들어 올려 강력한 블로우 방식으로 합금 블록을 불어낼 수 있습니다.날려버릴 수 없는 경우 구멍에 흠집이나 부러진 부분이 있는 경우와 같이 드릴용 날의 부러진 날개를 처리하여 채취할 수도 있습니다., 이 곳의 구멍 벽에 합금을 짜내거나 빼지 않고 드릴 비트를 교체하고 드릴을 계속하십시오.

5. 풍력발전기 사용시 주의사항
①모터와 호스를 연결하기 전에 호스를 깨끗이 청소해야 합니다.파이프라인의 공기 밸브를 몇 초 동안 연 다음 연결하기 전에 압축 공기로 호스를 불어넣을 수 있습니다.
②모터와 호스의 연결이 확실해야 합니다.
③작동하기 전에 윤활기에 윤활유가 있고 윤활유 경로가 막히지 않았는지 확인해야 합니다.윤활유가 없으면 작동하지 않습니다.
④ 모터가 비정상적으로 작동하는 경우 즉시 작업을 중지하고 유지 보수를 수행하십시오.작업 표면에서 분해 및 언로드하는 것은 금지되어 있습니다.